Quali sono le fasi specifiche coinvolte nella manutenzione quotidiana di un tornio CNC?

I. Pre-fasi di ispezione iniziali

1. Controllo energetico e ambientale: verificare che la tensione di alimentazione sia compresa tra 380 V±10%, che la pressione dell'aria compressa sia stabile a 0,6~0,7 MPa e che non vi siano accumuli di detriti attorno all'apparecchiatura.

2. Controllo del sistema del livello del liquido: controllare che il livello dell'olio idraulico sia compreso tra i limiti superiore e inferiore sull'astina di livello, che il livello dell'olio lubrificante nel serbatoio non sia inferiore al segno minimo e che il livello del liquido refrigerante sia superiore all'ingresso della pompa.

3. Pre-ispezione dei componenti chiave: testare manualmente l'azione di bloccaggio del mandrino, verificare che il portautensili e gli utensili da taglio siano sicuri e senza scheggiature e controllare che tutte le porte di protezione e gli interruttori di arresto di emergenza funzionino normalmente.

II. Passaggi di monitoraggio durante il funzionamento

1. Monitoraggio dello stato in tempo reale-: ascoltare eventuali stridii anomali dei cuscinetti del mandrino, osservare che non vi siano strisciamenti o vibrazioni nel movimento dell'asse X/Z e che la velocità di carico del mandrino non superi l'80% del valore nominale.

2. Verifica dei parametri di sistema: verificare che la fluttuazione della pressione del sistema idraulico sia entro ±0,5 MPa del valore impostato e che la portata del refrigerante sia stabile entro ±5% del valore nominale.

3. Gestione tempestiva delle anomalie: arrestare immediatamente la macchina se si verificano rumori anomali, surriscaldamento o odore di bruciato. Esaminare il guasto prima di riprendere il funzionamento. Non cancellare ciecamente gli allarmi e continuare l'elaborazione.

III. Procedure di pulizia e manutenzione dopo lo spegnimento

1. Rimozione accurata di trucioli e ruggine: pulire la limatura di ferro e le macchie di olio dalle guide, dal portautensili e dal piano di lavoro. Eliminare eventuali residui di refrigerante dalla superficie della guida e applicare olio idraulico antiusura L-TSA32-per prevenire la ruggine.

2. Ripristino e regolazione dei componenti: riportare ciascun asse alla posizione zero, spegnere l'alimentazione al pannello di controllo e scollegare l'alimentazione principale. Compilare i registri giornalieri di funzionamento e manutenzione delle apparecchiature.

3. Gestione di condizioni di lavoro speciali: dopo la lavorazione di materiali difficili-da-lavorare come l'acciaio inossidabile, controllare inoltre l'usura della girante della pompa del refrigerante. Sostituire immediatamente le giranti con un assottigliamento delle pale maggiore o uguale a 0,5 mm.

IV. Manutenzione regolare settimanale e mensile

1. Ispezione settimanale Contenuto: serrare la spina dell'encoder del servomotore, controllare il gioco degli assi X/Z, pulire il righello del reticolo con etanolo anidro e pulire il filtro della ventola di raffreddamento dell'armadio elettrico.

2. Contenuto della manutenzione mensile: soffiare via la polvere accumulata sul dissipatore di calore del modulo di azionamento con aria compressa, verificare che la temperatura dell'alloggiamento dell'unità di potenza non superi i 75 gradi mediante termometria a infrarossi e controllare l'eccentricità radiale delle tre ganasce del mandrino. Se la deviazione è maggiore di 0,03 mm, la superficie di riferimento deve essere ricalibrata.