Come determinare quale parte di un tornio CNC è difettosa?

I. Metodi preliminari rapidi per la risoluzione dei problemi

1. Ispezione visiva: questo è il primo passo fondamentale, identificando direttamente l'anomalia attraverso l'osservazione, l'ascolto, le domande e la palpazione: informarsi sullo stato della lavorazione e sui sintomi al momento del guasto; controllare i messaggi di allarme del CRT e le spie luminose per componenti deformati o bruciati o protezioni scattate; ascoltare suoni anomali; odore di componenti elettrici bruciati; sentire calore o vibrazioni anormali. Questo metodo può identificare rapidamente difetti evidenti come perdite di olio, cavi allentati e componenti bruciati.

2. Metodo della funzione di auto-diagnostica: utilizzando il sistema di auto-diagnostica integrato nel tornio CNC, il modulo di sistema a cui appartiene il guasto può essere inizialmente localizzato in base ai codici di allarme visualizzati sullo schermo, restringendo l'ambito della risoluzione dei problemi.

II. Metodi precisi di diagnosi della posizione

1. Metodo di rilevamento dei parametri: i parametri CNC vengono archiviati in memoria. Le interferenze esterne e la tensione insufficiente della batteria possono causare la perdita o il danneggiamento dei parametri, che è la causa principale di molti guasti del sistema. Il controllo e la calibrazione rispetto ai parametri standard possono individuare rapidamente i guasti causati da parametri anomali, particolarmente adatti per torni che malfunzionano all'avvio dopo lunghi periodi di inattività.

2. Metodo di confronto della sostituzione/Metodo di scambio dei componenti: quando è difficile determinare se un componente sospetto funziona correttamente, confrontare la macchina utensile difettosa con componenti identici di una macchina utensile funzionante o sostituire il componente sospetto con un componente funzionale dello stesso modello. Se il guasto scompare dopo la sostituzione il componente si conferma difettoso; se il guasto rimane invariato non è correlato al componente. Lo scambio di moduli funzionali identici può anche individuare la posizione del guasto in base alla direzione del trasferimento del guasto.

3. Metodo di test funzionale: scrivere manualmente un piccolo programma contenente le varie istruzioni funzionali del tornio. L'esecuzione del programma verifica l'efficacia di ciascuna funzione, consentendo di determinare quale modulo funzionale manca. Questo metodo è adatto per situazioni in cui i sintomi del guasto non sono chiari.

4. Metodo di arresto parziale/Metodo di isolamento: per guasti al sistema rotante, arrestare o isolare in modo intermittente il funzionamento di una parte dei componenti e osservare i cambiamenti nei sintomi del guasto. Ad esempio, se si sente un rumore anomalo dalla paletta, collegare in sequenza ciascun asse. Quando il suono corrisponde al rumore anomalo del guasto, è possibile identificare l'asse difettoso, distinguendo tra un guasto nella sezione CNC, nel servosistema o nella parte meccanica.. 5. Metodo di prova ed errore: per guasti che possono essere causati da più fattori (come la deflessione dell'utensile), apportare innanzitutto modifiche di prova alla causa più probabile, osservare i cambiamenti nel guasto per dimostrare la posizione del guasto ed eliminare gradualmente le possibilità finché non viene trovata la causa principale.

6. Metodo di monitoraggio e misurazione/Metodo di misurazione e diagnosi dello strumento: utilizzare strumenti e strumenti come multimetri, oscilloscopi e manometri per misurare direttamente parametri quali tensione, corrente, forme d'onda del segnale e pressione idraulica nella posizione del guasto e confrontarli con valori normali per identificare il componente difettoso. Ad esempio, una lancetta instabile del manometro in un sistema idraulico può indicare direttamente una perdita o una presa d'aria nel circuito dell'olio.

7. Metodo di taglio e misurazione di prova: quando la precisione della lavorazione non è conforme agli standard, misurare le parti dopo il taglio di prova e utilizzare i risultati della misurazione per determinare in modo inverso la posizione del guasto: ad esempio, utilizzare i segni di vibrazione della parte per determinare le vibrazioni della macchina utensile, utilizzare errori di forma e posizione per determinare i problemi di precisione geometrica della macchina utensile e utilizzare errori di lavorazione di filettatura/ingranaggio per determinare la precisione della catena rotante.

8. Metodo di analisi dei principi: partendo dal principio di funzionamento del tornio CNC, questo metodo analizza i parametri di ciascun punto insieme al diagramma di controllo del circuito. Richiede un elevato livello di competenza professionale da parte del personale di manutenzione ed è adatto per la localizzazione approfondita di guasti di circuiti complessi.