Tornio CNC a doppia torretta e doppio mandrino

I torni CNC a doppia-torretta e doppia-torretta serie C100 utilizzano un layout simmetrico a doppio-mandrino e un design a doppia-torretta indipendente, consentendo la lavorazione simultanea di entrambe le estremità di una parte e l'elaborazione simultanea di più passaggi. Ciò riduce i cicli di lavorazione di oltre il 50% rispetto ai torni tradizionali, risolvendo completamente la perdita di precisione causata dal bloccaggio multiplo di parti complesse e fornendo un'efficiente soluzione di lavorazione "un-morsetto, tutto completato" per la produzione di massa.

1. Elaborazione collaborativa a doppio-mandrino: efficienza raddoppiata e precisione costante

 

• Il mandrino principale e quello secondario- sono disposti simmetricamente, entrambi adottantiprogettazione del mandrino elettricocon una velocità massima di 5000 giri/min, che può completare la lavorazione di entrambe le estremità della parte contemporaneamente e ridurre i tempi di turnover del processo.
• Il pezzo può essere trasferito rapidamente tra i mandrini (tempo di trasferimento inferiore o uguale a 1,5 secondi), ottenendo "bloccaggio singolo-, completamento su entrambi i lati"- ed evitando errori di posizionamento ripetuti.
• Il diametro del foro passante- del mandrino principale/secondario è di 46 mm, adatto per la lavorazione continua di barre inferiori a φ40 mm, la specifica del mandrino supporta 6/8 pollici ed è compatibile con varie dimensioni di pezzi.

2. Funzionamento parallelo a doppia torretta: fusione e ottimizzazione dei processi

 

• La configurazione della torretta indipendente sinistra e destra (12 stazioni + 12 stazioni) supporta l'esecuzione simultanea di processi di tornitura, fresatura, foratura, maschiatura e altri processi compositi. La specifica dell'utensile quadrato è 25×25 mm e la specifica dell'utensile circolare è φ40, adatta a vari tipi di esigenze di lavorazione.
• La torretta è dotata di assi X/Z con una velocità di movimento elevata di 20-30 m/min, che consente una connessione continua tra i processi e riduce i tempi di inattività.
• Supporta il rilevamento intelligente delle interferenze degli utensili per garantire una collaborazione sicura e affidabile a doppia torretta e garantire la stabilità della lavorazione

3. Manutenzione ad altissima-precisione: qualità di elaborazione stabile

 

• L'eccentricità del mandrino è di soli 0,003 mm, la precisione di posizionamento ripetuto è di 0,003 mm e la risoluzione di misurazione assoluta del reticolo è di 0,001 mm, soddisfacendo i requisiti di elaborazione a livello di micron- delle parti di precisione.
• La macchina adotta una struttura del letto integrata di tipo box-, trattata con invecchiamento per eliminare lo stress interno. È dotato di un motore a coppia elevata da 20 N·m sull'asse X/Z per garantire stabilità di elaborazione a lungo termine.
• Tutti gli assi utilizzano viti a ricircolo di sfere e guide lineari ad alta-precisione per ottenere un controllo preciso dell'avanzamento e ridurre gli errori di elaborazione

4. Gestione intelligente della produzione: potenziamento digitale dei processi produttivi

 

• Dotato di un sistema CNC intelligente, supporta la simulazione della lavorazione 3D e la gestione della durata dell'utensile ed è adatto per requisiti di programmazione della lavorazione di parti complesse.
• La funzione di taglio adattivo integrata-può regolare i parametri in tempo reale in base al carico, proteggere gli strumenti e migliorare la qualità della superficie
• Supporta il docking del sistema MES per ottenere la raccolta dei dati di produzione in tempo reale-e il monitoraggio remoto, adattandosi alle esigenze delle fabbriche intelligenti

1. Parametri di capacità di elaborazione

2. Parametri del sistema del mandrino (le specifiche del mandrino principale e del sotto-mandrino sono coerenti)

3. Parametri del sistema di avanzamento dell'asse X/Z

4. Parametri del portautensile

1. Sistema di trasmissione automobilistica: parti rotanti complesse come alberi di ingranaggi del cambio e alberi di trasmissione, completano la lavorazione di entrambe le estremità e la lavorazione della chiavetta e della filettatura contemporaneamente, adatte per le esigenze di lavorazione delle parti entro φ150 mm
2. Componenti idraulici di precisione: nucleo della valvola multi-via, rotore della pompa a stantuffo, ecc., che si basa su una precisione di posizionamento ripetuta di 0,003 mm per soddisfare requisiti di corrispondenza di alta-precisione
3. Parti aerospaziali: piccole parti dell'albero motore, connettori, adatti per mandrini elettrici ad alta-velocità e adatti per la lavorazione di materiali ad alta-resistenza
4. Accessori per stampi di precisione: perni di guida dello stampo, alberi di posizionamento, ecc., riducono gli errori grazie al serraggio singolo-per garantire l'intercambiabilità e la precisione dell'assemblaggio
5. Componenti di dispositivi medici: giunti di piccoli strumenti chirurgici, connettori di impianti, che soddisfano i requisiti di lavorazione di precisione e biocompatibilità

• Efficienza produttiva:80-120% in più rispetto ai tradizionali torni monomandrino-. Basandosi sull'elaborazione sincrona a doppio-mandrino e sul funzionamento parallelo a doppia-torretta, il tempo di elaborazione del pezzo singolo viene ridotto di oltre il 50%.
• Controllo di qualità: Riduce il numero di tempi di bloccaggio e combina la ripetibilità di 0,003 mm per controllare l'errore cumulativo entro 0,01 mm
• Costo del lavoro: Ottieni una produzione continua senza operatore e un singolo dispositivo può ridurre 2-3 operatori
• Utilizzo del sito: Una macchina sostituisce le funzioni di due torni tradizionali, risparmiando il 40% dello spazio in officina
• Ritorno sull'investimento: Negli scenari applicativi tipici, il periodo di ammortamento dell'investimento in apparecchiature è inferiore o uguale a 12 mesi

◆ Un produttore di trasmissioni per automobili

"Dopo l'introduzione della C100, la nostra capacità produttiva per la lavorazione di alberi di ingranaggi entro φ120 mm è aumentata del 90%. Un processo che in precedenza richiedeva due torni e tre operai può ora essere completato con un'unica macchina. Grazie alla sua ripetibilità di 0,003 mm, il nostro tasso di difetti del prodotto è sceso dall'1,2% allo 0,3%."

-- Sig. Chen, Direttore del dipartimento di produzione

◆ Una fabbrica di componenti idraulici di precisione

"La capacità di lavorazione collaborativa a doppio-mandrino del C100 ha risolto il problema della lavorazione asincrona delle due estremità del nostro nucleo di valvola multi-vie. In combinazione con le caratteristiche di alta-velocità dell'elettromandrino, l'efficienza di lavorazione è stata migliorata mentre la precisione di corrispondenza del nucleo di valvola è stata raddoppiata, riducendo i reclami dei clienti dell'80%."

-- Sig. Wang, direttore tecnico

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